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砂錫礦中主要的開采對象是殘坡積砂錫礦,其次是沖積砂錫礦和老尾礦(早年選過的尾礦),砂錫礦包括自然堆積和人工堆積兩種。自然堆積砂錫礦中含泥多、粒度細,錫鐵品位低,但游離的錫石較多。人工堆積砂錫礦所含錫石稍粗,錫、鐵品位高,但共生致密,難磨難選。
砂錫礦重選工藝流程:破碎-磨礦-篩分-重選-濃縮-壓縮-烘干-精礦。
重選砂錫礦所需設備:棒磨機、水力洗礦篩、振動篩、分級箱、搖床、旋流分級機、水力旋流器、離心機、皮帶溜槽、螺旋洗礦機等。
由于礦石難選,故采用了復雜的階段磨礦、階段選別流程。基本由礦砂系統、復洗系統和礦泥系統三部分組成:
一、礦砂系統,經過破碎之后的原礦石,先使用棒磨機進行一、二段磨礦,第三段使用球磨機進行磨礦。原礦經水力洗礦篩和振動篩洗礦篩分后,用分級箱分成4~8級送至搖床。再經磨礦、旋流器分級、脫泥,制備出+0.037mm和-0.037mm級別。前者在本系統中分級入選,后者送礦泥系統。旋流器脫出的礦泥作為 終尾礦丟棄。
二、復洗系統,用于處理礦砂系統產出的富中礦(次精礦)。該系統采用三段磨礦、四次分選的流程。粗粒級和細粒級的中礦分別送磨礦,溢流單獨處理。
三、礦泥系統,采用離心機粗選,皮帶溜槽精選及皮帶溜槽尾礦用刻槽搖床掃選的流程。螺旋選礦機適于處理含泥少的礦砂,給料粒度以2~0.1mm為佳,在處理含泥高的脈礦磨礦產品時,在處理含泥高的脈礦磨礦產品時,應進行脫泥或分級,否則將降低精礦質量和回收率。粒度下限一般可到0.04mm以下。
重力選礦是利用被分選礦物顆粒間相對密度、粒度、形狀的差異及其在介質(水、空氣或其他相對密度較大的液體)中運動速率和方向的不同,使之彼此分離的選礦方法。重選的實質概括起來就是松散-分層-分離過程。置于分選設備內的散體礦石層(稱作床層),在流體浮力、動力或其他機械力的推動下松散,目的是使不同密度(或粒度)顆粒發生分層轉一移,就重選來說就是要達到按密度分層,故流體的松散作用必須服從粒群分層這一要求。流體的松散方式不同,分層結果亦受影響。分層后的礦石屢在機械作用下分別排出.即實現了分選。故可認為松散是條件,分層是目的,而分離則是結果。
重力選礦通常有跳汰選礦、溜槽選礦、搖床選礦(淘汰盤)和重介質選礦等;按使用的介質,又分濕式重選與風力(干式)重選。為了增強細粒物料的分選效果,在重選中還采用離心力場的螺旋溜槽、離心機、旋流器等重選設備。