石油焦烘干工藝及設備

    石油焦的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業生產增炭劑、石墨電極、冶煉工業硅以及燃料等。

根據石油焦結構和外觀，石油焦產品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種：

1、針狀焦，具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發分和真密度等方面有嚴格質量指標要求，所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊的要求。

2、海綿焦，化學反應性高，雜質含量低，主要用于煉鋁工業及炭素行業。

3、彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，一般是由高硫、高瀝青質渣油生產，只能用作發電、水泥等工業燃料。

4、粉焦：經流態化焦化工藝生產，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm），揮發分高，熱脹系數高，不能直接用于電極制備和炭素行業。

    根據硫含量的不同，可分為高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作為供鋁廠使用的陽極糊和預焙陽極以及供鋼鐵廠使用的石墨電極。其中高品質的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生產石墨電極和增炭劑。一般品質的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生產預焙陽極。而低品質石油焦主要用于冶煉工業硅和生產陽極糊。高硫焦則一般用作水泥廠和發電廠的燃料。

河南中科石油焦烘干機特點：

1、 組合揚料板

根據物料在石油焦烘干機內干燥過程中物性的變化，采用多種結構的組合揚料板，使物料在筒內形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質，對于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發強度達40～80 kg /m3.h，蒸發強度較傳統焦炭烘干機提高 50～ 。

2、調心托輪裝置

石油焦烘干機采用不同于傳統焦炭烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。

3、合理調整轉速

根據干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時間有所區別，設計采用 轉速運行，充分保證烘干質量，一般配用電磁調速或變頻調速電機。

4、收塵尾罩設計

根據不同干燥物料的要求，石油焦烘干機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續收塵器的收塵壓力，尾氣排放指標均將低于國標。

5、新型密封裝置

石油焦烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。